強夯過程中常遇到的問題及處理辦法

由于地基本身的不均勻性和施工過程中受到外界條件的影響，因而在工程中遇到一些反常的現象也是正常的，大部分的情況在根據以往的施工經驗以及合理的管理下，可以更大限度的進行預防或者在發生后將損失降到更低。
1. 表層松懈不密實，強夯后表層土松懈不密實，浸水后發生下陷現象。
發生原因：強夯后未平坦，未經低能夯拍實一遍；被機械行進擾動；強夯時，凍土未鏟除去，天暖消融構成松土。
預防措施及其處理辦法：
(1.) 強夯完結應填平凹坑，用落距6m低能量夯錘滿夯一遍，使夾層密實；
(2.) 強夯處防止重型機械擾動；
(3.) 冬天強夯施工應將凍土消融或者鏟除后再進行強夯
2. “彈簧土”的出現
發生原因：由于地基表層土地的含水量過高；由于夯擊能過大，地基發生塑型剪切變形破壞；強夯后，遍與遍之間的間隔時間不夠，孔隙壓力未消散。
預防措施及其處理辦法：
(1.) 加強排水；
(2.)暫停夯擊，進行翻曬；
(3.)強夯機采取“換土法”，將局部的彈簧土挖出，利用碎石填筑；
(4.)強夯機優化作業面的布置，保持足夠的時間讓孔隙水壓力完全消散。

關于強夯工程建設中強夯機的強夯錘應該怎樣進行選擇

強夯施工進行時夯錘下落，多多少少會給周圍的建筑帶來影響，這時候夯錘的選擇不僅僅只是在重量形狀上下功夫了，應當還要注意防振。
強夯機的夯點和夯擊能計算完畢后可著手夯錘，重量宜取10-40t的重量，底面多為圓形，多邊形較為少見，夯錘的原材料為鋼，如果條件不足的話，亦可用鋼板殼子內填混凝土，夯錘應當設有對稱與頂面貫穿的排氣孔，便于夯錘落下時候排除坑底的空氣，減小坑底的吸力減輕起錘壓力。錘底的面積還要根據土層情況來斷定，如果是砂土或者是碎石填土，強夯施工的夯錘底部面積2~4㎡較為適宜，粘性土3~4㎡，淤泥土則應該4~6㎡。
之所以土層性質粘度越高夯錘面積越大是因為粘土吸力比較強，夯錘面積小的話，下落時淤泥會從夯錘的排氣孔擠出，夯錘底部不透氣密封吸力變強，起錘更加困難，夯錘面積大的話可以有效的減輕這一問題，但應該還是在強夯施工之前進行填土置換，在淤泥土層中填上部分砂土或者是碎石，會使得強夯機作業難度降低，并且可以提高強夯施工效率。

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